В современный период предприятия сталкиваются с рядом новых трудностей: увеличивается цена транспортировки грузов, усиливаются запросы потребителей относительно сроков доставки и, что представляет собой значительную проблему, усугубляется дефицит квалифицированных работников. В сложившейся ситуации автоматизация перестает быть лишь инструментом для улучшения производительности, а превращается в критически важное условие для поддержания устойчивой работы предприятия.
Использование цифровых технологий и роботизированных комплексов дает возможность уменьшить влияние человеческого фактора на процессы, ускорить обработку грузов, оптимизировать маршруты движения и управление запасами на складе. Развитие робототехники, технологий искусственного интеллекта и цифрового моделирования позволяет компаниям предвидеть потребности клиентов, снижать расходы на транспортировку и сокращать время обслуживания как транспортных потоков, так и складских площадей.
НЛМК — цифровая трансформация логистического центра с применением «Графикователя»
Ежедневно с Логистического центра компании осуществляется отгрузка тысяч тонн продукции, включая организацию автомобильной доставки рулонов металла для сотен клиентов в соответствии со строгими графиками. Когда возникла потребность в повышении эффективности работы склада, снижении затрат и ускорении доставки, специалисты НЛМК внедрили цифровой инструмент под названием «Графикователь логистического центра» — интеллектуальную систему, предназначенную для оптимизации планирования отгрузок.
Ключевая функция «Графикователя» заключается в автоматизации выбора рулонов с целью достижения максимальной загрузки транспортных средств. До недавнего времени этот процесс выполнялся вручную, что требовало учета большого количества факторов, включая вес, размеры рулонов и расписание работы складов клиентов. В настоящее время алгоритм самостоятельно обрабатывает заказы, график работы заказчиков, информацию о кредитных лимитах и доступность транспорта, формируя автоматизированные планы рейсов с оптимальной загрузкой. Программное обеспечение интегрировано с ERP-системой компании, что обеспечивает оперативное создание документов и учет всех существующих ограничений.
Внедрение «Графикователя» продемонстрировало значительные результаты. Система позволила увеличить оборачиваемость складских запасов, повысить степень загрузки автомобилей и, как следствие, сократить расходы на транспортировку. Даже прототип, автоматизировавший отгрузку для всего двух клиентов, позволил компании сэкономить приблизительно 3 миллиона рублей в период тестирования.
Благодаря инструменту появилась возможность планировать отгрузки на несколько дней вперед, что позволяет заранее уведомлять клиентов о запланированных отправлениях со склада. Таким образом, решение не только способствовало снижению затрат, но и улучшило качество обслуживания клиентов – это особенно важно в условиях высокой конкуренции на рынке металлургии.
ТЕХНОНИКОЛЬ — использование цифровых двойников для оптимизации логистических процессов
Цифровой двойник представляет собой точную виртуальную копию реального процесса или сложной системы, предоставляющую возможность проводить испытания изменений до их практической реализации. Этот современный инструмент служит для проверки бизнес-идей и проведения аналитических исследований. В 2024 году компания ТЕХНОНИКОЛЬ применила данную технологию для обновления транспортной инфраструктуры «Завода ТЕХНО» в Рязани, а также для совершенствования складской деятельности на предприятии в Серпухове.
В рязанском подразделении цифровое представление транспортного узла позволило установить оптимальное количество шлагбаумов на пункте пропуска и определить необходимый объем парковочного пространства для грузового транспорта. Это привело к существенному уменьшению задержек, ускорению проезда через контрольно-пропускные пункты и снижению расходов на организацию логистических операций.
В Серпухове разработка виртуальной модели склада готовой продукции находится в стадии проектирования, однако ее структура разрабатывается с учетом оптимального расположения зон хранения, эстакад и мест разгрузки. Предполагается, что это обеспечит увеличение пропускной способности и более эффективное использование складских площадей.
В целом компания планирует направить до 2026 года в автоматизацию логистических процессов 1 миллиард рублей. Среди ключевых направлений – расширение использования цифровых двойников на других производственных объектах. Прогнозируемый эффект от внедрения цифрового подхода заключается в увеличении производительности труда на складах более чем в 2,5 раза.
«Лемана ПРО» — роботизация складских процессов
На логистическом комплексе «Северная звезда», расположенном в Московской области, DIY-ритейлер начал применять робота-депаллетайзера с использованием искусственного интеллекта. Данное устройство выполняет автоматическую разгрузку паллет, содержащих товары различной формы, веса и габаритов, после чего перемещает их на конвейерную ленту. Внедрение этой технологии предполагает снижение затрат на логистические операции на 40% и двукратное увеличение скорости обработки грузов. В дальнейшем планируется тестирование роботов с механическими захватами, предназначенными для работы с небольшими товарами, такими как строительные крепежные изделия.
Помимо этого, на складе была реализована автоматизированная система, отвечающая за сортировку, хранение, перемещение и паллетирование товаров. Эта система функционирует по принципу масштабного вендингового автомата: комплекс двухмерных шаттлов осуществляет распределение продукции по складу и подготавливает ее к отправке в торговые точки. Использование данной системы позволяет ритейлеру более эффективно управлять запасами на складе и уменьшить объем неликвидной продукции. Одновременно система способна вместить приблизительно 73 тысячи единиц товара, что значительно ускоряет обработку заказов и минимизирует возможные задержки в поставках. В результате модернизации «Лемана ПРО» обеспечивает большую гибкость и экономическую целесообразность складских операций.
Внедрение автоматизированных процессов позволяет компенсировать дефицит персонала, уменьшить операционные расходы и сократить сроки выполнения заказов. Таким образом, развитие логистических технологий является не только способом повышения конкурентоспособности, но и ответом на серьезные вызовы, стоящие перед бизнесом. Примеры компаний НЛМК, ТЕХНОНИКОЛЬ и «Лемана ПРО» демонстрируют различные подходы к цифровой трансформации логистики. Использование интеллектуальных алгоритмов для оптимизации загрузки транспорта, создание цифровых двойников для моделирования и прогнозирования эффективности логистических решений, роботизация складских помещений – каждый из этих примеров подтверждает, что инвестиции в автоматизацию логистики являются выгодными и способствуют устойчивому развитию компаний в условиях меняющегося рынка.
